產(chǎn)品與服務

石灰石/石灰脫硫
石灰石/石灰法的原理是用石灰石（CaCO₃）或石灰（CaO）與水攪拌制成吸收漿液，在脫硫塔內(nèi)與煙氣中的SO₂充分接觸應反應生成亞硫酸（CaCO₃），以除去煙氣中的SO₂，其總反應為：CaCO₃+SO₂+1/₂H₂O→CaCO₃₁/2H₂O+CO₂↑或CaO+SO₂+1/2H₂OCaCO₃₁/2H₂O。此外因煙氣中含有氧氣，部分SO₃₂-被氧化成SO₄₂-，所以反應產(chǎn)物中含有部分石膏（CaSO₄₂H₂O）。

化學反應過程描述
與SO₂反應：CaO+SO₂+1/₂H₂O→CaSO₃·1/₂H₂O
Ca(HCO₃)₂+₂SO₂Ca(HSO₃)₂+₂CO₂
Ca(OH)₂+SO₂+1/₂H₂O→CaSO₃·1/₂H₂O+H₂O
氧化：Ca(HSO₃)₂+CaCO₃+O₂₂CaSO4+CO₂+H₂O
石膏生成：CaSO4+₂H₂OCaSO4·₂H₂O（晶體）


◆技術(shù)特點
1、低阻力的噴淋空塔；技術(shù)成熟可靠，應用廣泛，運行穩(wěn)定，圍繞SO₂去除與壓降優(yōu)化吸塔體尺寸，運行成本低無堵塞，阻力小電耗省結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，吸收，氧化，結(jié)晶全部在塔內(nèi)完成。
2、高效除霧器、高煙氣流速、高效質(zhì)量傳遞、吸收塔直徑減小；
3、專利設計的液體再分布裝置、低液氣比、低鈣硫比；
4、經(jīng)改進的噴嘴與噴淋層確保噴霧蓋率₂00%以上；
5、脫硫效率高可達99%以上，滿足超凈排放要求；
6、工藝配置靈活，系統(tǒng)投資費用低；
7、擁有先進的PH值控制技術(shù)，完全可以保證不結(jié)垢；
8、擁用完善的防腐技術(shù)，完全可以保證系統(tǒng)的長期使用性能；
9、采用引進國外先進技術(shù)設計的脫硫塔，不僅脫硫效率高，而且有較高的除塵效率，可以滿足前面除塵效率不高時處排煙氣粉塵達標排放；
10、采用石灰/石灰石作為主吸收劑，運行費用低；

▲濕法脫硫效率高可達99%以上，滿足超凈排放要求；
▲濕法工藝配置靈活，系統(tǒng)投資費用低；
▲擁用豐富的設計經(jīng)驗及完善的控制要求，保證不結(jié)垢；
▲擁用完善的防腐技術(shù)，保證系統(tǒng)的長期使用性能；
▲引進國外先進技術(shù)設計的脫硫塔，脫硫、除塵效率高；
▲可以滿足前面除塵效率不高時外排煙氣粉塵達標排放；


◆氨法脫硫
本工藝技術(shù)采用的脫硫劑為廢氨水（或液氨、工藝廢氨水），外送至本系統(tǒng)氨水罐中。鍋爐來的煙氣從進入增濕塔內(nèi)，煙氣經(jīng)降溫后首先進入脫硫吸收系統(tǒng)的一級文丘里段，與一定濃度氨水接觸并發(fā)生一級吸收反應，本級80%以上的SO₂被吸收；煙氣通過脫硫塔中上部的循環(huán)90%以上；兩級SO₂總脫除率可達95%以上；凈化后的煙氣（溫度80%以上）經(jīng)煙囪達標排入大氣中。脫硫生成的亞硫酸銨溶液通過氧化，結(jié)晶，經(jīng)干燥機進一步干燥后生產(chǎn)出高品質(zhì)的硫酸銨產(chǎn)品包裝入庫，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。切實達到了"以廢治廢，變廢為寶"這一環(huán)境治理的至高境界。

◆工藝描述
煙氣系統(tǒng)：煙氣進入脫硫吸收塔，經(jīng)降溫、洗滌、除霧后，進入煙囪達標排放。
吸收系統(tǒng)：吸收形成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低并蒸發(fā)水分，自身濃度得到了進一步提高。
硫銨系統(tǒng)：采用飽和結(jié)晶工藝，吸收系統(tǒng)生產(chǎn)一定固含量的硫酸銨漿液，再進行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)品商品硫酸銨；采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，則是設置蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對吸收系統(tǒng)生產(chǎn)的硫酸銨溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶，再進行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸銨。


余熱回收+活性炭（焦）脫硫脫硝一體化工藝
煙氣在系統(tǒng)風機的作用下先進行余熱回收器，后進入活性炭（焦）脫硫脫硝一體化裝置再經(jīng)過風機送回焦爐煙囪實現(xiàn)達標排放。

◆技術(shù)特點
1、適合非特現(xiàn)值地區(qū)的焦爐煙氣脫硫脫硝；
2、脫硫效率高，較高的排煙溫度，無腐蝕，保證煙囪熱備；
3、回收煙氣熱能生產(chǎn)蒸汽，降低運行費用；
4、脫硫副產(chǎn)物可資源化利用。無廢水、廢渣排放，無二次污染；
5、不使用催化劑，無危險固液，環(huán)境友好型。


◆雙堿法脫硫
鈉——鈣雙堿法的原理是用堿金屬鹽（NaOH、Na₂CO₃、NaHCO₃等）的水溶液在脫硫塔內(nèi)與煙氣中的SO₂充分接觸反應生成亞硫酸鈉(Na₂CO₃)或亞硫酸氯鈉(NaHCO₃)吸收后的脫硫液進入再生反應中用石灰漿液再生出NaOH，再生漿液經(jīng)液固分離后，含NaOH、Na₂CO₃的濾液進入脫硫塔循環(huán)脫硫；濾渣（亞硫酸鈣、少量硫酸鈣）可拋棄，也可加工為石膏回收利用。

其反應方程式為：
吸收：Na₂CO₃+SO₂→NA₂SO₃+CO₂↑
Na₂SO₃+SO₂+H₂O→₂NaHSO_3
2NaOH+SO₂→NA₂SO₃+H₂O
再生：₂NaHSO₃+Ca(OH)₂→Na₂SO₃+CaSO₃↓+H₂O
Na₂SO₃+Ca₂(OH)₂→CaSO₃↓+₂NaOH
以上反應方程式中有脫硫劑（）是重復再生、循環(huán)利用，但實際操作中會有一部分Na+損耗，所有需不斷往脫硫液中補充NaOH或Na₂SO₃