產(chǎn)品與服務(wù)

煤粉管道防磨膠泥使用方法

煤粉管道防磨膠泥使用方法，防磨膠泥主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，強(qiáng)度高，產(chǎn)品主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于水調(diào)高溫防磨膠泥采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損和剝落。

防磨膠泥的性能，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達(dá)到的，主要是因?yàn)槠鋬?nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強(qiáng)度和剛度高。同時(shí)，防磨膠泥還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩(wěn)定性，溫度對其的影響也很小。后但同樣重要的是，耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因?yàn)槠渲饕煞质枪杷猁}，對環(huán)境沒有污染，不會(huì)產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種的新材料。

防磨膠泥是一種工業(yè)性比較強(qiáng)的涂料，一般都用在重工業(yè)上，所以在噴涂的時(shí)候需要的噴涂工藝，一來保證企業(yè)機(jī)械的正常使用，二來也保證噴涂人員的人身。

一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴。噴壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內(nèi)好。在噴涂的時(shí)候，離目標(biāo)的距離在15~25cm時(shí)的噴涂效果好。

對于噴涂人員來說，好掌握以下噴涂工藝后再做此項(xiàng)工作。

一，噴涂人員應(yīng)該確認(rèn)或選擇相對干燥，通風(fēng)，無塵的噴涂環(huán)境，以減少環(huán)境對耐磨陶瓷涂料涂層形成的影響。

二，防磨膠泥在使用前要滾動(dòng)30~60min來使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，然后就可以直接進(jìn)行噴涂了。

三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預(yù)熱）進(jìn)行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內(nèi)。

四，噴涂過程中要保持噴的穩(wěn)定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內(nèi)。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開始的時(shí)候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時(shí)要工件的體積大小和材料的不同來隨時(shí)調(diào)整爐溫，以達(dá)到涂料好的狀態(tài)。

正邦公司生產(chǎn)防磨膠泥、耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。目前我公司承接數(shù)百家水泥廠和發(fā)電廠的防磨施工任務(wù)，并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設(shè)備防磨。