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煉爐內(nèi)涂抹陶瓷耐磨料分類

煉爐內(nèi)涂抹陶瓷耐磨料分類，陶瓷耐磨料適用于多種設(shè)備的磨損，它所使用范圍廣：冶金和機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、刀具工業(yè)、石油化工行業(yè)、水泥、煤炭工業(yè)、火力發(fā)電以及國(guó)防工業(yè)中等等。這些很多都深受物料的強(qiáng)沖刷強(qiáng)腐蝕重磨損部位的危害，輕則使設(shè)備漏風(fēng)漏氣，重則會(huì)使機(jī)器停止運(yùn)營(yíng)操作，相對(duì)還會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生消耗及更新?lián)Q代，這對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)及工廠正常運(yùn)營(yíng)都影響重大，正邦公司生產(chǎn)的防磨料從根本上解決設(shè)備的磨損及消耗，深受客戶的喜愛(ài)及擁護(hù)。

這種分子結(jié)構(gòu)與搪瓷結(jié)構(gòu)相似，具有高硬度、不燃無(wú)煙、耐候、色彩豐富、涂裝簡(jiǎn)便。由于成膜機(jī)理與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、易爆裂、顏色少、施工困難、成品率低等問(wèn)題。的特性是陶瓷涂料所具備的基本屬性之一。

陶瓷涂料的需求可以原料來(lái)源的不同分為以下兩種：

無(wú)機(jī)和有機(jī)納米雜化復(fù)合陶瓷耐磨涂料：

以有機(jī)物為基體樹(shù)脂，添加無(wú)機(jī)化合物。制得漆膜在高溫下從有機(jī)型轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)機(jī)型，從而使無(wú)機(jī)和有機(jī)物的性能互補(bǔ)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，對(duì)基體實(shí)現(xiàn)保護(hù)。例如有機(jī)硅樹(shù)脂為基料，配以顏料、金屬氧化物和鹽類填料以及溶劑混合而成，且通過(guò)漆膜在高溫條件下由有機(jī)型到無(wú)機(jī)型的轉(zhuǎn)變從而實(shí)現(xiàn)對(duì)基體的高溫保護(hù)。該涂層能夠900～1200℃的高溫，并且工藝簡(jiǎn)單，具有高溫抗裂性和可循環(huán)使用等特性。

無(wú)機(jī)納米陶瓷耐磨涂料:

采用水分散型納米級(jí)氧化鋁、顏料、填料、鈦酸鉀晶須、甲基氧基硅烷等材料制備而成。得到的涂層致密、硬度高，耐燃性能好，在高溫之下不易分解有害物質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域?？梢匀〈疤胤垺?。也可采用陶瓷微、無(wú)機(jī)粘合劑以及線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑等制備出一種適用于加熱爐用的陶瓷涂層。

陶瓷耐磨涂料對(duì)攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時(shí)間為15分鐘左右，攪拌時(shí)間是與其原料配置和膠水有很大關(guān)系。將攪拌后的陶瓷耐磨涂料從攪拌機(jī)內(nèi)取出，運(yùn)送至施工部位倒在干凈的平臺(tái)上，每次取出約2公斤左右材料開(kāi)始涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實(shí)，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強(qiáng)度。檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。陶瓷耐磨涂料保養(yǎng)時(shí)間為48小時(shí)左右，保養(yǎng)期間應(yīng)避免雨水浸泡或有較大震動(dòng)的情況，從而避免使未達(dá)到強(qiáng)度的陶瓷耐磨涂料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。

陶瓷耐磨涂料實(shí)際應(yīng)用于市場(chǎng)中已經(jīng)經(jīng)歷了多年的風(fēng)雨，陶瓷耐磨涂料又被稱為耐磨涂料，在耐磨行業(yè)的市場(chǎng)占據(jù)比重大，由于陶瓷耐磨涂料主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施處理形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。

鄭州正邦耐磨材料有限公司是研發(fā)銷售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、防腐蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。