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中速磨筒體耐磨膠泥涂抹料加工廠——聯(lián)系電話：159-3877-3131

中速磨筒體耐磨膠泥涂抹料加工廠，耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強(qiáng)的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時(shí)高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐性能。

一、耐磨膠泥具有的耐磨性能,同時(shí)由于原料經(jīng)過(guò)特別處理,使得材料對(duì)脫硝劑沒(méi)有危害,同時(shí)還可以吸附煙氣中的重金屬有害成分,可以 保護(hù)脫硝劑,提高了煙道和脫硝劑的使用壽命,同時(shí)本材料氣孔率低,原料為惰性材料,不易腐蝕。

二、由于采用了耐酸和耐堿的原料,性能穩(wěn)定,不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),同時(shí)耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料,晶體發(fā)育好,結(jié)構(gòu)完整,不受環(huán)境因素的影響,的惰性材料之一,因而可耐磨。

三、使用方法:

對(duì)煙道及支撐、導(dǎo)流板進(jìn)行除灰除塵除銹

在需要防磨的部位焊接不銹鋼龜甲網(wǎng)

在龜甲網(wǎng)內(nèi)涂覆陶瓷耐磨料,建議涂層厚度20mm

養(yǎng)護(hù)三天即可使用

四、

常用于；風(fēng)機(jī)、水泵、漿液泵葉輪、殼體、攪拌槳、彎頭、水處理防腐、渦輪葉片等抗沖刷磨損部件的護(hù)。

一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴。噴壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內(nèi)好。在噴涂的時(shí)候，離目標(biāo)的距離在15~25cm時(shí)的噴涂效果好。

對(duì)于噴涂人員來(lái)說(shuō)，好掌握以下噴涂工藝后再做此項(xiàng)工作。

一，噴涂人員應(yīng)該確認(rèn)或選擇相對(duì)干燥，通風(fēng)，無(wú)塵的噴涂環(huán)境，以減少環(huán)境對(duì)耐磨陶瓷涂料涂層形成的影響。

二，防磨膠泥在使用前要滾動(dòng)30~60min來(lái)使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，然后就可以直接進(jìn)行噴涂了。

三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預(yù)熱）進(jìn)行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內(nèi)。

四，噴涂過(guò)程中要保持噴的穩(wěn)定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內(nèi)。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開(kāi)始的時(shí)候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時(shí)要根據(jù)工件的體積大小和材料的不同來(lái)隨時(shí)調(diào)整爐溫，以達(dá)到涂料好的狀態(tài)。

鄭州正邦公司生產(chǎn)防磨膠泥、耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。目前我公司承接數(shù)百家水泥廠和發(fā)電廠的防磨施工任務(wù)，并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設(shè)備防磨。