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燃燒器防磨膠泥涂抹料配方

燃燒器防磨膠泥涂抹料配方，防磨膠泥在工礦業(yè)中有著重要作用。隨著城市的發(fā)展，工礦行業(yè)在方面和防磨耐腐蝕上都比較重視，高新技術(shù)的不斷革新，工程機械、設(shè)備及構(gòu)件的工作條件變得日益苛刻，企業(yè)對于材料的性能要求越來越高，如浮選機，立磨風(fēng)管、原料磨風(fēng)管、煙道管道及旋風(fēng)筒等，它們不僅工作在強的腐蝕環(huán)境中，也在不斷轉(zhuǎn)動中承受不同介質(zhì)的沖擊與磨損。一般的涂料由于所形成的涂層沒有足夠的機械強度與耐磨性，在受到長時間沖擊與機械作用后，會很快磨損、腐蝕掉甚至脫落失去對基材的保護作用，因此這種材料只能應(yīng)用于靜態(tài)工件上。耐磨陶瓷涂層則由于兼有良好的作用與優(yōu)異的機械耐磨性能，已成功地應(yīng)用于上述復(fù)雜的動態(tài)工作環(huán)境中，且應(yīng)用范圍越來越廣，在實踐中創(chuàng)新，適應(yīng)各種工況條件。

防磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐性能。

防磨膠泥防磨效果好，采用磷酸鹽溶液作結(jié)合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學(xué)侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護時間短，可與各種耐火材料結(jié)合等優(yōu)點。

一、包裝防磨膠泥為25kg/袋包裝，同時配桶裝磷酸鹽溶液作結(jié)合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。

二、貯存涂料須存放在干燥庫房內(nèi)，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個月。

三、施工說明

1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具須清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。

2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據(jù)施工時間要求，適當調(diào)節(jié)促凝劑加入量。

3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。

4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。先清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。

5、待陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產(chǎn)。

6、該陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結(jié)合。

7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水攪拌使用，應(yīng)廢棄。

8、該施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能。

四、施工步驟

1、耐磨涂料的攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具要清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物；

2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可 根據(jù)施工時間要求，適當調(diào)節(jié)促凝劑加入量。

3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。

4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。先清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。

5、待陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產(chǎn)。