產(chǎn)品與服務(wù)

煤化工耐磨膠泥涂抹料產(chǎn)地資源——聯(lián)系電話：159-3877-3131

煤化工耐磨膠泥涂抹料產(chǎn)地資源，耐磨膠泥的開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。實(shí)驗(yàn)證明，國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料過了國外產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，有耐磨性能，可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機(jī)、選機(jī)、體管道閥門和料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。耐磨陶瓷防腐涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)使它還可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴(yán)酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護(hù)易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐溫性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎磨損，達(dá)到了設(shè)計(jì)耐磨防腐涂料要求和維護(hù)的目的，大大降低了維護(hù)費(fèi)用和生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

施工方案

1.施工部位的表面處理

設(shè)備內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰,油漆等雜物,先用掃帚和打磨機(jī)等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈,用溶劑（汽油）油污,再用化學(xué)處理劑處理,提高表面活性。

2.焊接龜甲網(wǎng)

2.1根據(jù)煙道實(shí)際尺寸,先將金屬網(wǎng)裁剪好。焊接時,將網(wǎng)緊緊貼靠管壁表面,并用木棍將網(wǎng)頂緊,不能留有空檔及間隙。然后采用點(diǎn)焊方法焊接龜甲網(wǎng),間距為×mm。焊接牢固,不能有松動或向外拱起彈動現(xiàn)象,以確保襯里材料涂抹上去后密實(shí)牢固。

2.2鋼板網(wǎng)的規(guī)格為25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。

2.3檢測龜甲網(wǎng)厚度,達(dá)到施工質(zhì)量要求后才能進(jìn)行下一步工序施工。

3.涂抹耐磨襯里涂料

3.1點(diǎn)焊氧化層及塵灰,焊孔內(nèi)的焊渣,并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。

3.2將所需的耐磨襯里材料配好后在攪拌機(jī)中攪拌到均勻松散,摻入膠黏劑調(diào)和稀稠適當(dāng)便于施工。

3.3將攪拌好的膠料,用泥桶裝好,涂抹到網(wǎng)孔中覆蓋整個網(wǎng)面且要拍打錘實(shí)緊密,不能留空隙。并及時修整抹平使表面平整無裂縫,收邊平直圓滑。

3.4注意事項(xiàng)：抗磨襯里材料涂抹完畢之后,其常溫固化時間不得少于24小時,在未經(jīng)固化之前,不得受水沖刷,之后方可點(diǎn)爐升溫使用。

4.檢查厚度：檢測復(fù)合涂層的厚度,涂層厚度不小于20mm,對不達(dá)標(biāo)的部分進(jìn)行修正。

5.自檢：施工結(jié)束后對工程質(zhì)量進(jìn)行一體檢驗(yàn),不合格部位返工,確保工程質(zhì)量。

6. 工完料凈場地清,質(zhì)量驗(yàn)收合格。