產(chǎn)品與服務(wù)

1.190

2.6586

3.0197

1. 工作原理2：
   • 正向?qū)?/strong>：當(dāng)液壓油從方向閥端口（口 2）流向負(fù)載端口（口 1）時，平衡閥內(nèi)的單向閥結(jié)構(gòu)允許油液自由通過，推動負(fù)載運(yùn)動。此時單向閥的閥芯在油液壓力的作用下克服彈簧的阻力而打開，為油液提供了一個低阻力的流通通道，確保系統(tǒng)能夠順利地向負(fù)載提供動力。
   • 反向限流：當(dāng)負(fù)載試圖反向運(yùn)動，即油液從負(fù)載端口（口 1）流向方向閥端口（口 2）時，直動式、先導(dǎo)協(xié)助溢流閥功能開始發(fā)揮作用。油液壓力作用在溢流閥的閥芯上，與彈簧的彈力相互對抗。如果反向油液壓力超過了彈簧設(shè)定的壓力值，閥芯會被推開，油液可以通過溢流閥從口 1 流向口 2，但會受到一定的阻力限制，從而防止負(fù)載因重力或其他反向作用力而快速下落或失控，起到平衡負(fù)載的作用。
   • 先導(dǎo)控制：該平衡閥的端口 3 為先導(dǎo)控制口。當(dāng)在端口 3 施加一定的先導(dǎo)壓力時，會按照先導(dǎo)比的作用系數(shù)降低溢流功能的有效設(shè)定值，使閥芯更容易被反向油液壓力推開，從而實現(xiàn)對反向流量的更精確控制。
2. 特點(diǎn)：
   • 精確的流量控制：能夠?qū)σ簤合到y(tǒng)中的流量進(jìn)行精確控制，確保系統(tǒng)在不同工況下的穩(wěn)定性和可靠性。通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和閥芯的位置，可以根據(jù)實際需求設(shè)定不同的流量值，滿足各種復(fù)雜的液壓系統(tǒng)控制要求3。
   • 可靠的負(fù)載平衡：在負(fù)載變化的情況下，能夠有效地平衡負(fù)載，防止負(fù)載因重力或其他外力的影響而快速運(yùn)動或失控。這對于一些需要精確控制負(fù)載運(yùn)動速度和位置的液壓系統(tǒng)來說非常重要，如起重機(jī)、升降機(jī)等設(shè)備。
   • 良好的密封性：閥芯與閥座之間的密封性能良好，能夠有效防止油液的泄漏，減少系統(tǒng)的能量損失，提高系統(tǒng)的效率。同時，該平衡閥在所有的口之間都具有較好的密封性能，保證了系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性1。
   • 結(jié)構(gòu)緊湊：通常采用插裝式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，便于安裝在液壓系統(tǒng)的集成閥塊中，能夠有效節(jié)省安裝空間，提高系統(tǒng)的集成度和緊湊性1。
   • 適用性強(qiáng)：適用于多種液壓介質(zhì)，并且能夠在不同的溫度和壓力條件下正常工作，具有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性。此外，該平衡閥還具有多種不同的規(guī)格和型號，可以滿足不同液壓系統(tǒng)的需求2。
3. 技術(shù)數(shù)據(jù)：
   • 先導(dǎo)比：不同的產(chǎn)品可能具有不同的先導(dǎo)比，常見的有 3:1、4.5:1 等。先導(dǎo)比的大小會影響到溢流功能的有效設(shè)定值和反向流量的控制精度。
   • 最大設(shè)定壓力：一般來說，該平衡閥的最大設(shè)定壓力可達(dá) 350 bar 左右，能夠承受較高的系統(tǒng)壓力，適用于高壓液壓系統(tǒng)。
   • 通流能力：通流能力也是平衡閥的一個重要技術(shù)指標(biāo)，通常以單位時間內(nèi)通過的流量來表示，例如可能達(dá)到 240 LPM（升 / 分鐘）左右，能夠滿足大多數(shù)中、大型液壓系統(tǒng)的流量要求。
   • 單向閥開啟壓力：有多種單向閥開啟壓力可供選擇，例如在防止執(zhí)行器氣穴現(xiàn)象時，可使用 4 psi（0.3 bar）的單向開啟壓力。
   • 泄漏量：在先導(dǎo)級沒有主動密封的情況下，口 3 和口 2 可能會有一定的泄漏量，例如 3 in3/min@1000 psi（45 ml/min.@70 bar）的泄漏量，在主從回路以及閥 - 缸回路的泄漏測試中需要考慮這一因素。