產(chǎn)品與服務(wù)

1.190

2.6586

3.0197

一、工作原理

1. 正向?qū)?/strong>：
   當(dāng)液壓油從方向閥端口（口 2）流向負(fù)載端口（口 1）時(shí)，平衡閥內(nèi)的單向閥結(jié)構(gòu)允許油液自由通過。在這個(gè)過程中，單向閥的閥芯在油液壓力的作用下克服彈簧的阻力而打開，為油液提供了一個(gè)低阻力的流通通道，確保系統(tǒng)能夠順利地向負(fù)載提供動(dòng)力。

2. 反向限流：
   當(dāng)負(fù)載試圖反向運(yùn)動(dòng)，即油液從負(fù)載端口（口 1）流向方向閥端口（口 2）時(shí)，直動(dòng)式、先導(dǎo)協(xié)助溢流閥開始發(fā)揮作用。此時(shí)，油液壓力作用在溢流閥的閥芯上，與彈簧的彈力相互對(duì)抗。如果反向油液壓力超過了彈簧設(shè)定的壓力值，閥芯會(huì)被推開，油液可以通過溢流閥從口 1 流向口 2，但會(huì)受到一定的阻力限制。這樣可以防止負(fù)載因重力或其他反向作用力而快速下落或失控，起到平衡負(fù)載的作用。

3. 先導(dǎo)控制：
   該平衡閥的端口 3 為先導(dǎo)控制口。當(dāng)在端口 3 施加一定的先導(dǎo)壓力時(shí)，會(huì)按照先導(dǎo)比（通常為特定比例）降低溢流功能的有效設(shè)定值。這使得閥芯更容易被反向油液壓力推開，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反向流量的更精確控制。

二、特點(diǎn)

1. 精確流量控制：
   能夠?qū)σ簤合到y(tǒng)中的流量進(jìn)行較為精確的控制，確保系統(tǒng)在不同工況下的穩(wěn)定性和可靠性。通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和閥芯的位置，可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定不同的流量值，滿足各種復(fù)雜的液壓系統(tǒng)控制要求。

2. 可靠負(fù)載平衡：
   有效平衡負(fù)載，防止其因重力或其他外力影響而快速運(yùn)動(dòng)或失控。對(duì)于一些對(duì)負(fù)載控制要求較高的設(shè)備，如起重機(jī)、升降機(jī)等，能提供可靠的保障，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。

3. 良好密封性：
   閥芯與閥座之間以及閥的各個(gè)口之間的密封性能良好，能夠有效防止油液的泄漏，減少系統(tǒng)的能量損失，提高系統(tǒng)的效率。

4. 結(jié)構(gòu)緊湊：
   通常采用插裝式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，便于安裝在液壓系統(tǒng)的集成閥塊中，提高系統(tǒng)的集成度。

5. 互換性強(qiáng)：
   所有的 3 口平衡閥、負(fù)載控制閥以及先導(dǎo)開啟單向閥在結(jié)構(gòu)上可以相互替換（對(duì)于同樣的規(guī)格，具有相同流量路徑和相同孔型），方便用戶在不同的應(yīng)用場(chǎng)景中選擇和使用。

6. 適應(yīng)性廣：
   適用于多種液壓介質(zhì)，并且能夠在不同的溫度和壓力條件下正常工作，具有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性。

三、技術(shù)數(shù)據(jù)

1. 通流能力：例如 X L/min，表示每分鐘的通流能力。
2. 先導(dǎo)比：如特定比例，如 3:1 或 4.5:1 等。
3. 最大設(shè)定時(shí)最大推薦負(fù)載壓力：特定壓力值，如 Y bar。
4. 最大設(shè)定：特定的最大壓力設(shè)定值，如 Z bar。
5. 工廠默認(rèn)的設(shè)定值：例如特定的流量值或壓力值。
6. 回座時(shí)最大泄漏：在特定條件下的泄漏量，如 A cc/min。
7. 調(diào)節(jié) - 從最小設(shè)定到最大設(shè)定的逆時(shí)針圈數(shù)：特定的調(diào)節(jié)圈數(shù)。
8. 閥頭部安裝六角尺寸：特定尺寸，如 B mm。
9. 閥安裝扭矩：特定的扭矩范圍，如 C - D Nm。
10. 調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)六角尺寸：特定尺寸，如 E mm。
11. 鎖緊螺母六角尺寸：特定尺寸，如 F mm。
12. 鎖緊螺母力矩：特定的力矩范圍，如 G - H Nm。
13. 型號(hào)重量：特定重量值，如 I kg。
14. 密封圈型號(hào)：有多種材質(zhì)的密封圈可供選擇，對(duì)應(yīng)不同的型號(hào)編號(hào)。